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    YKH5132-K3

             YKH5132/K3數控插齒機是在我廠YKH5132數控插齒機的基礎上,增加了立柱自動翻轉角度功能的新型機床。

    機床加工精度高,圓柱齒輪加工精度6級(GB10095.1-2008)

    本機床的加工適應性廣泛,特別適用于加工多聯的圓柱軸齒輪、多聯的錐度軸齒輪、深孔內齒輪以及內外齒兼有的齒輪等。

     

    I. 機床的主要性能和結構特點:

    1.機床采用德國西門子828D數控系統,共有六個伺服軸,可實現三聯動。

    2.刀具主軸采用變頻主軸電機,恒功率調速范圍寬,可實現無級變速。

    3.機床徑向進給采用高精度的滾珠絲杠,定位精度和重復定位精度高。

    4.機床滑板的提拉部分,采用重心驅動方式設計,運動平穩可靠。其夾緊裝置采用

    德國元件,并配有獨立的中高壓液壓站,保證了足夠的夾緊力。

    5.機床工作臺內部采用高精度的徑向軸承和高精度的變齒厚蝸輪副,保證了回轉的

    高精度,極利于切齒精度。外型采用流行的圓錐式,利于鐵屑的及時流走,保證

    了熱穩定性。

    6.刀架采用熱平衡設計,提高了插齒精度,并且利于精度的穩定性。

    7.驅動結構加強了剛性、強度設計,保證了足夠的切削力量。

    8.機床的雙滾子凸輪結構可實現高速沖程下的穩定、可靠、準確、低噪音的讓刀。

    9.機床具有斜向讓刀功能,可防止內齒加工的刀具干涉。

    10.通過立柱自動翻轉角度,實現對錐度軸齒的加工,利于配置自動上下料裝置。

    11.機床床身剛性極佳,空間布置合理,利于及時帶走切削熱,利于功能的擴展。

    12.機床的低壓液壓站提供刀架的強力潤滑和讓刀、驅動的普通潤滑以及工作臺回

    轉油缸的加緊放松,其回油及時,不產生混油現象。

    13.機床配有單獨的冷卻油箱,大流量的冷卻,及時帶走切屑熱。

    14.機床采用半防護,其外觀大氣、美觀、實用。

     

    II. 機床可選配置(需特殊訂貨):

    數控系統可選FANUC或其他品牌

    液壓尾座頂尖裝置

    機械傳動螺旋導軌副(最大加工螺旋角±30o)

    靜壓刀架主軸,沖程次數可達1450次/分鐘

    各種規格、形式的接刀套

    自動上下料裝置

    工件安裝夾具

    齒輪去毛刺機構

    油霧收集裝置

    非圓齒輪加工軟件

    全封閉防護


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