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    YK51200

    YK51200數控插齒機

     

    一.機床概況

    該機床是我廠參照國外先進機型,結合我廠生產插齒機的成熟技術,自主研制開發設計而成。

    本機床為大規格重型插齒機,特別適合于工程機械、大、中型減速機、礦山機械、風力發電設備回轉支承、國防軍工等制造業的內、外齒圈的使用,并可根據用戶需要采用螺旋導軌和帶有螺旋齒的插齒刀可加工斜齒圓柱齒圈。

     

    二.機床主要性能和結構

    1.本機床為三軸聯動數控插齒機,三個數控軸為刀具軸回轉(X軸)、工作臺回轉(Y軸)、工作臺徑向進給(Z軸)。

    2.機床刀具主軸的往復運動,采用大功率變頻電機驅動,變頻調速,可以實現自動無級調速和自動變換切削速度。保證刀具主軸有足夠大的切削功率。

    3.機床配置德國西門子(SIEMENS)公司828D數控及數字伺服系統及SIEMENS 840D(選配),也可根據用戶的要求配置其它廠家的數控、伺服系統。

    4.2000mm直徑的工作臺花盤承重大,易于安裝夾具及工件。

    5.機床刀具主軸有自動上停功能,利于加工結束后工件快速退出。

    6.機床采用刀架擺動讓刀機構,蝶簧復位,讓刀方向調整方便,運動平穩,噪音低。

    7.機床有獨立的密封電器柜并配置空調,可移動的操作臺,便于操作。

    8機床配置安全防護罩,可防止油污外濺,工況可視性好。

    9.機床采用大油量冷卻,床身為冷卻油池(近400升),及時帶走切削熱量,精度穩定,并配有自動排屑器。

    10.可按客戶的的特殊要求中床身加高,配置不同直徑的刀具接刀套。

     

    三.機床特點

    1.機床整體剛性好,床身、立柱具有優良的結構,動、靜態剛性優越,性能穩定,動力充余,可在理想的工藝條件下分三次進給加工m=16的內外齒輪。

    2.刀具主軸的往復運動采用的是:先進的、全行程均力的刀軸本體為零度大直徑蝸桿,扇形蝸輪為驅動源的傳動裝置,保證了刀具主軸動力充余的切削力。

    3.通過高精度較大直徑滾珠絲杠驅動工作臺,實現徑向進給,重復定位精度。

    4.進給導軌采用高剛性結構,導向精度高。

    5.本機床大直徑的工作臺具備獨特的卸荷裝置,特別適合加工重載荷零件,延長了工作臺蝸輪副的壽命。

    6. 本機床具有斜向讓刀功能,可防止切齒干涉現象。

     

    四.機床主要技術參數

    加工工件直徑

    最大外齒

    mm

    2000

    最大內齒

    mm

    2300

    最大模數

    mm

    20

    最大齒寬

    mm

    300

    刀具主軸沖程數

    次/

    20~200

    刀具圓周進給量(無級)正常使用

    mm/沖程

    0.02~0.22

    工作臺徑向進給量(無級)正常使用

    mm/沖程

    0.005~0.015

    插齒刀安裝面到工作臺面最大距離

    mm

    300~625

    插齒刀軸線與工作臺軸線之間距離

    mm

    550~1150

    工作臺面直徑

    mm

    2000

    工作臺孔直徑

    mm

    200

    主電機功率

    kw

    22

    外形尺寸(長××高)

    mm

    5013×2177×4388

    重量

    T

    46

     


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